酒钢集团 “三化”改造迈新步

　　新一代高耐蚀金属涂镀层锌铝镁钢板填补了我国此类产品空白，广泛应用于光能光伏、高铁、大型变电站及汽车制造等多个领域；西沟矿“5G+智慧矿山”实现了采装运设备远程操控、一人多操和无人驾驶，劳动生产率提升33.3%；冶金厂区废水实现了“近零”排放

　　近年来，酒钢集团大力推动传统产业“三化”（高端化、智能化、绿色化）改造工作，加快推进传统产业转型升级和新旧动能转换，产业结构不断优化，发展动能不断增强。今年前三季度，酒钢集团产值同比增长7.55%，新产品研发试制及扩大试验量同比增长23.86%，万元产值能耗同比下降0.09吨标煤，传统产业的“含金量、含新量、含绿量”显著提升。

　　7号高炉优化升级项目采用40余项先进实用、成熟可靠的“三化”技术，技术装备和主要技术经济指标达到国内先进水平，人均年产铁量从7400吨提高到1.09万吨，劳动生产率提高47.3%，钢材年产量提升18.3%；

　　1号2号焦炉优化升级建设项目焦炉流程功能实现重构优化，重点区域无人化巡检及智能控制等实现智慧管理；1号焦炉污染物排放达到国家超低排放标准，能效指标达国内先进水平；

　　近年来，酒钢集团采用先进的节能环保、低碳减排等技术对传统产业装备进行升级改造，产业装备现代化水平不断提高。

　　同时，为进一步提升“高端化”水平，酒钢集团构建技术研发平台和协同创新体系，不断提升企业自主创新能力，开展基础研究和前沿跟踪等科研工作，组建运行“甘肃省钢铁新材料研发及产业化应用创新联合体”，围绕国家战略需求开展新材料研发，积极研究企业存在的共性问题、关键技术难题、新产品开发和新技术应用等，部分项目取得阶段性成果。

　　在酒钢集团中央控制室大屏上，不断跳动的数字、实时变化的图表、随时更新的视频，清晰展示出钢铁和电力能源等重要生产区域的实时运行趋势和状况。

　　中央控制室是酒钢集团生产调度的“中枢神经”，肩负着生产调度、数据分析、报表报送、视频监控等任务。通过立体式智能化安全生产信息系统的有效运行，构建起“大调度”运行模式，调度管理更加科学化、规范化、系统化。

　　“2020年以来，酒钢集团大力推进智能工厂（数字化车间）建设和经营管控类信息化平台建设，稳步夯实新型基础设施，大力推广工业互联网平台应用，加快了企业智能化改造步伐。”酒钢集团相关负责人说。

　　如今，在大数据“支撑”下，酒钢集团对各类生产经营数据进行价值挖掘和分析，建成了财务共享服务中心、企业管理驾驶舱、数据信息统计管理系统等多项经营管控类信息化平台。特别是覆盖全产业全指标的数据信息统计管理系统，实现了对公司生产经营情况的一站式分析决策，为企业提供了统一、高价值、高质量的数据支持服务，促进和推动了企业数字化转型。

　　一直以来，酒钢集团持续加大环境保护力度，以绿色造特色，以特色造优势，全力构筑“天蓝、水丰、绿茂、景美”的绿色生态屏障，持续打好“蓝天、碧水、净土”保卫战。

　　酒钢集团80万吨碳钢渣全流程选线及榆钢钢渣选线升级改造，进一步提高了钢渣循环利用水平。

　　以脱硫石膏、矿渣等固体废物为主要原料开发固废再造种植土，成功应用于矿山生态环境恢复治理、渣场等绿化区域。

　　研制的粉煤灰、矿渣地聚物，广泛使用bob半岛在线登录在墙材、建材、混凝土地坪等产品上

　　一场场专项整治、一次次主题改造、一个个亮点项目，换来了酒钢集团现场生产秩序的井然有序、工作环境的耳目一新，资源节约型与环境友好型企业建设步伐稳步加快。截至目前，酒钢集团获评国家级“绿色工厂”1个、省级“绿色工厂”5个、国家级绿色设计产品2个、省级绿色设计产品1个、省级工业节水型企业3个、国家级绿色矿山2个。