客户案例
装备制造业作为工业的心脏、国民经济的生命线,既是支撑国家综合国力的基础,也是带动相关产业发展的重要基石,是大国参与全球产业分工、争夺全球产业链上游的关键领域。
装备制造业不只生产装备,围绕装备上下游的产业也包含在内。主要包含金属制品业、通用设备制造业、专用设备制造业、交通运输设备制造业、电气机械及器材制造业、通信设备/计算机及其他电子设备制造业、仪器仪表及文化办公用机械制造业、金属制品/机械和设备修理业等:
现阶段我国大力发展智能制造,到2025年目标是实现由制造大国迈入制造强国行列,同时国家提出产业数字化、数字产业化的发展逻辑,另外装备制造业技术也在不断的升级,新需求、新产业的不断出现,从根本上改变了传统制造业的生产和管理模式,行业发展受以下几方面的影响:
第四次工业革命的发展机遇,国家将加快发展数字经济, 建设智能社会,对制造业来说装备制造的数字化、装备设备的数字化是关键。
随着5G、物联网、人工智能、云计算等新兴技术的商业化和工业化应用逐步深入,推动装备制造与新技术的不断融合,驱动了装备制造行业的不断创新和服务的延伸。
当下新消费、新能源发展强劲,3C,智能汽车等消费升级。新能源、半导体芯片制造、国产大飞机、国产大游轮等国产化替代的迫切需求,同时人口红利的消失带来的机器替人的需求,未来数字化、自动化、智能化、绿色化的装备必定会大增。
我国装备制造业正处于转型升级和新旧动能转换的关键阶段,大力培育和发展智能制造,加快转型升级,已成为装备制造业实现高质量发展的必然趋势。
2022年,我国装备制造业整体营业收入规模近50万亿元。其中智能装备制造业的营业收入增速呈快速发展态势,达到近3万亿。另外,在国内外“工业4.0”战略的不断落实以及物联网、5G、人工智能等新兴技术的推动下,装备制造智能化、自动化、绿色化成为目前装备制造业发展的主要方向。从国际国内发展现状来看,我国装备制造业正在经历转型升级,由“中国制造”向“中国智造”升级发展。
装备制造行业是为工业生产体系和国民经济各行业直接提供技术设备的战略性产业。整个产业比较大,涉及的门类比较多,整个生态圈比较广。
就智能装备制造业来看,其上游主要分为变速器、减速器、主轴/轴承、传动装置、传感器、控制器、显示器、伺服系统等核心零部件;中游为智能制造装备,主要包括高端数控机床、工业/柔性机器人、3D打印设备(增材制造装备)、智能专用设备、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备,以及智能仓储与物流装备等;下游为智能制造装备的应用领域,主要涵盖汽车制造、工程机械、钢铁化工、能源、生物医药、航天航空以及物流等领域。
金蝶云星空产品功能丰富,是目前国内真正实现三位一体化(PLM+ERP+MES:研发、供应链、制造一体化)的开放云平台,核心功能模块无需做接口集成,无缝链接和融合,可实现真正的用户链接、流程链接、数据链接。
功能涵盖:销售管理、研发管理、采购管理、制造管理、库存管理、财务管理、阿米巴管理、全渠道营销、电商管理、轻分析、企业互联、工业互联网等服务。基于金蝶云星空一体化平台,可助力机械装备企业实现“更好的产品力、更强的获客力、更优的交付力、更久的口碑力、更高的收益力”。
基于一体化的平台,可实现机械装备行业制造过程的全价值链打通。从客户商机的导入,合同的签订和管理;到产品的研发,物料的计划、采购和供应商的门户协同;到生产计划、生产订单、委外和物流的管理,设备的管理;到最后售后服务和安装,备品备件的管理,基于一体化的平台实现一体化的管理,真正为企业省心省力,同时为企业的发展提供了灵活的、可拓展的可能。
金蝶云星空提供企业整体运营管控能力。云、边、端的部署架构,与金蝶云IoT/第三方IoT云的深度融合,可链接设备、链接员工、链接生态、链接业务,提供行业全连接和一体化的运营管控能力。
可组装的制造运营管理能力,助力装备制造行业业务的灵活拓展和商业模式的持续创新。
金蝶云星空为装备制造行业提供可组装的制造运营管理能力(Manufacturing Operation Management ,简称MOM),基于MOM能力,可为装备制造的研发管理、计划管理、生产管理、供应链管理、质量管理、设备管理、能耗管理、安装服务管理等业务提供全方位的数字化转型能力。南向链接生产设备、物料、人员等各种生产资源,北向支持企业的全面运营管理,支撑装备制造业向智能产品、智能制造和智能服务的商业模式创新。
金蝶云星空结合当今先进管理理论和三万多家国内外客户的最佳应用实践,面向事业部制、多地点、多工厂等运营协同与管控型企业及集团公司,提供一个统一的ERP服务云平台。金蝶云星空支持的业务协同应用包括但不限于:研发制造一体化、业财一体化、项目制造、集中分散的销售与采购、供应商协同、多工厂计划、跨工厂领料、跨工厂加工、工厂间调拨、内部交易及结算等。
装备制造业是典型的多品种小批量,存在项目制造需求。产品结构复杂,工艺经常变更,零部件多;生产计划的制定、生产任务管理繁重;客户个性化需求多,预测难度大,很难合理安排生产计划,交期不准确,物料管理复杂,物料种类多;缺失电子化、信息化管理手段,产品加工经过不同的工序,各工序生产能力不平衡,容易出现瓶颈;在制品管理困难、车间现场单据多,生产信息一般通过纸质文件记录、传递和统计,生产进度反馈不及时;异常处理缓慢,质量数据反馈慢,设备接口多,状态监控难,数据采集、设备OEE统计不准确。
金蝶云星空一体化数字化平台深度融合IT与OT技术,打通业务流、信息流、物流之间的通路,实现了互联互通,可提升企业资源的利用率。基于金蝶云星空PLM+ERP+MES的一体化平台,可帮助装备制造企业实现人、机、料、法、环、测等生产要素的连接及协同,实现数据采集、数据共享、流程贯通,构建研、产、供、销,人、财、物等高效协同的敏捷制造体系。赋能制造业提质、增效、降本,持续提升企业的经营管理能力,可助力装备制造行业实现业务的协同和商业模式的持续创新。
金蝶云星空致力于为国产装备制造数字化的成功转型赋能、赋值、赋智。就装备制造的细分领域半导体行业来说。我国一直在努力发展自己的芯片产业,以降低对进口芯片的依赖,并提高技术竞争力。
沈阳芯源微电子设备股份有限公司(以下简称“芯源微”),专业从事半导体生产设备的研发、生产、销售与服务,致力于为客户提供半导体装备与工艺整体解决方案。芯源微连续两次承担国家科技重大专项,连续获评国内半导体设备十强企业,是首批国家专精特新“小巨人”企业。
自2002年成立以来,芯源微的发展经历了三个阶段。虽然芯源微整体营收、利润在大幅增长,但在业务管理方面存在诸多短板,导致整体利润、库存周转率等业绩下降。为了抓住国家大力发展集成电路的历史性机遇,芯源微也在不断寻求管理上的提升,开启了数字化转型之路。
2021年3月,芯源微正式开启数字化转型征程。转型的目标十分明确:一是缩短订单的交付周期;二是让工程师在完成订单的设计之后能够把数据沉淀下来,从而能够沿用数据,减少重复设计。
芯源微希望综合运用PLM和ERP等系统,加速产品迭代创新发展。通过全面的评估和比较,芯源微最终选择了金蝶云星空可组装式技术平台作为支撑,借助金蝶EBC技术平台提供的一体化能力,能够真正实现研发制造一体化的协同,达成了项目预期建设目标,这也为其他企业在类似的发展阶段提供了有益的借鉴和思考。
芯源微基于金蝶云星空平台的落地,从供应商变更、物料管理、外购件变更、优化开票流程、客户前端与售后管理优化等方面进行“集成”和“协同”,使得企业在管理和一体化协同方面获得了以下收益:
总之,通过与金蝶云在财务、生产、bob半岛在线登录供应链、PLM等多个业务领域达成合作,芯源微实现了统一管控、集约管理、高效协同的管理需求,从而提高了公司的整体竞争力。
金蝶云星空服务超过3.4万家中型企业,装备制造行业是金蝶云星空重点赋能的行业。经过多年的耕耘得到了客户的验证和认可,部分典型客户案例如下图所示,金蝶云星空也必将在国产装备制造的发展、壮大道路上,贡献一份自己的力量。
金蝶云星空,高成长型企业SaaS管理云市场领导者,客户满意度、市场份额及客户续签续费率遥遥领先,连续4年市场占有率第一。
金蝶云星空基于领先的可组装低代码PaaS平台,全面服务客户研发、智造、营销、供应链、财务等领域转型,已支持IPD、精益、阿米巴等先进管理理念在3.4万家客户实践,一起助力企业“产品力、获客力、交付力、口碑力、收益力”全面提升,重构企业数字战斗力。
